Huis / Producten / Snijmachine / Slitter-opwikkelaar met hoge snelheid-

Slitter-opwikkelaar met hoge snelheid-

Fabrikant van snijmachine-opwikkelmachines

Slitter Rewinder-machines zetten moederrollen om in smallere afgewerkte rollen door middel van gecontroleerd afwikkelen, langssnijden en terugspoelen. Met 20 jaar productie-ervaring, een productiefaciliteit van ongeveer 5.000 m², 40+ geschoolde professionals en 13+ werkstations, leveren wij rol-verwerkingsapparatuur voor papier, film, folie, laminaten en ander webmateriaal. De machineconfiguratie wordt ontwikkeld op basis van de materiaaleigenschappen, de afmetingen van de rol-, de afgewerkte breedtes en de vereiste productieomstandigheden.

Websnijapparatuur met hoge-output
Webslittingapparatuur met hoge output zet brede moederrollen om in meerdere afgewerkte rollen door middel van gecontroleerd afwikkelen, webgeleiding, longitudinaal snijden en terugspoelen. De...
Meer
Hoge-oppervlakte-aangedreven snijapparatuur
Hoge-oppervlakte-aangedreven snijapparatuur zet brede ouderrollen om in meerdere afgewerkte rollen door middel van gecontroleerd afwikkelen, webgeleiding, longitudinaal snijden en...
Meer
Hoge-Centrum-aangedreven snijapparatuur
High{0}}Centrum-aangedreven snijapparatuur zet brede ouderrollen om in meerdere afgewerkte rollen door middel van gecontroleerd afwikkelen, webgeleiding, longitudinaal snijden en...
Meer
Hoge-servo-aangedreven snijapparatuur
Hoge-servo-aangedreven snijapparatuur zet brede ouderrollen om in meerdere smalle afgewerkte rollen door middel van gecontroleerd afwikkelen, baangeleiding, snijden en servo-aangedreven...
Meer
Hoge-Automatische rol-Snijapparatuur vervangen
Hoge- automatische rol-wissel-snijapparatuur zet brede moederrollen om in meerdere afgewerkte rollen door middel van continu afwikkelen, webgeleiding, snijden, spanningscontrole en automatische...
Meer
Hoge-brede-websnijapparatuur
Hoge-breedband-websnijapparatuur zet brede moederrollen om in meerdere afgewerkte rollen door middel van continu afwikkelen, webgeleiding, snijden en terugspoelen. Het wordt gebruikt voor films,...
Meer

Waarom voor ons kiezen

Geïntegreerde productie

Binnen de productiefaciliteit worden de plaatbewerking, het snijden, de montage en het testen georganiseerd. Hierdoor kunnen de belangrijkste productiefasen met elkaar verbonden blijven, van de fabricage van de componenten tot de machineassemblage en de eindtests.

Applicatie-gebaseerde configuratie

Materiaaldikte, stijfheid, breedte, wikkelgedrag en voltooide-rolvereisten zijn rechtstreeks van invloed op de machineconfiguratie. Deze factoren worden beoordeeld voordat de werkbreedte, snijopstelling, spansysteem en opwikkelsectie worden gedefinieerd.

Fabriekstests

Machinefuncties worden gecontroleerd tijdens de montage en het testen vóór verzending. Het inspectieproces omvat de mechanische werking, de baanbeweging en de geselecteerde productieconfiguratie ter ondersteuning van de installatie en inbedrijfstelling op de ontvangende locatie.

Technische ondersteuning

Projectondersteuning omvat installatiebegeleiding, training van operators, reserveonderdelen en probleemoplossing. Technische informatie wordt verstrekt volgens de bevestigde machineconfiguratie en bedrijfsvereisten.

Prestaties scheuren en terugspoelen

Webspanning

Gecontroleerde spanning houdt het web stabiel tijdens continue verwerking. De spanningsvereisten hebben betrekking op de materiaaldikte, stijfheid, roldiameter en wikkelomstandigheden, waardoor een uniforme rolvorming gedurende de hele productierun behouden blijft.

Webbegeleiding

Nauwkeurige baanpositionering is belangrijk wanneer smalle afwerkingsbreedten vereist zijn. Het geleidingssysteem houdt het materiaalpad in stand voordat het wordt gesneden en zorgt ervoor dat het gespleten web tijdens het terugspoelen op één lijn blijft.

Controle over het snijden

De snijopstelling wordt geselecteerd op basis van het materiaal en de vereiste-afgewerkte breedte. Scheer- of schuifsnijwerk kan worden geconfigureerd voor verschillende baankarakteristieken en productietoepassingen.

Kwaliteit terugspoelen

De prestaties bij het opwikkelen zijn afhankelijk van de spanning, de afmetingen van de kern, de diameter van de afgewerkte-rol en het gedrag van het materiaal. Deze parameters zijn gecoördineerd om stabiele rollen te produceren met gecontroleerde randuitlijning en consistente rolopbouw.

High-Speed Surface-Drive Slitting Equipment

Materialen & toepassingen

Filmverwerking
Kunststoffilms en flexibele baanmaterialen kunnen worden verwerkt waar gecontroleerde spanning, nauwkeurige baangeleiding en schoon langssnijden vereist zijn. De machineconfiguratie wordt geselecteerd op basis van filmdikte, breedte en wikkelkarakteristieken.

Papier converteren
Papier en aanverwante rolmaterialen kunnen worden omgezet in smallere rollen voor bedrukken, verpakken, etiketteren en verdere verwerking. De afgewerkte breedte en roldiameter worden gedefinieerd op basis van de productievereiste.

Folie & Laminaten
Folie en gelamineerde materialen vereisen zorgvuldige controle van de baanbeweging en wikkelomstandigheden. Bij het selecteren van de snij- en opwikkelconfiguratie wordt rekening gehouden met de materiaalstructuur, dikte en oppervlaktekarakteristieken.

Industriële rolverwerking
Andere materialen op doorlopende rollen kunnen ook worden beoordeeld op basis van dikte, breedte, stijfheid, bovenliggende-rolgrootte en voltooide-rolvereisten.

Technische specificaties

Parameter	Typisch configuratiebereik
Werkbreedte	1.300–2.000 mm
Maximale mechanische snelheid	400–600 m/min
Maximale afwikkeldiameter	1.000–1.400 mm
Maximale terugspoeldiameter	600–1.000 mm
Materiaal dikte	10–300 μm
Minimale snijbreedte	30–50 mm
Kern terugspoelen	76 mm / 3 inch
Ontspan kern	76 / 152 mm
Snijmethode	Scheermes / schaar
Webbegeleiding	Rand-/lijngeleiding
Spanningscontrole	Automatisch
Voeding	380 V / 50 Hz / 3 fasen

Productievoordelen

Eén continu proces

Het afwikkelen, snijden en terugwikkelen gebeurt binnen één machinevolgorde. Het materiaal beweegt rechtstreeks van de moederrol via het snijden naar de uiteindelijke- rolformatie.

Stabiele afgewerkte rollen

Baanspanning, geleidingspositie en wikkelomstandigheden worden gedurende de gehele productie op elkaar afgestemd. Dit ondersteunt een consistente rolgeometrie en gecontroleerde uitlijning van de randen over verschillende afgewerkte breedtes.

Efficiënte materiaalverwerking

Geïntegreerde verwerking vermindert de noodzaak om gedeeltelijk geconverteerde rollen tussen afzonderlijke bewerkingen over te dragen. Laden, snijden, terugspoelen en afgewerkte-rollen kunnen daarom een gedefinieerde productievolgorde volgen.

Flexibele productie

Werkbreedte, spleetindeling, kernafmetingen en afgewerkte-roldiameter kunnen worden geselecteerd op basis van het gewenste productassortiment. Hierdoor kan één machineconfiguratie meerdere conversievereisten ondersteunen binnen het ontworpen werkbereik.

Snij- en terugspoelproces

Bovenliggende rol laden

De ouderrol wordt geladen op basis van zijn breedte, diameter, gewicht en kernafmetingen. De afwikkelcapaciteit en de laadinrichting zijn afgestemd op de bevestigde rolspecificatie.

Webcontrole

Het web passeert de geleidings- en spanningscontrolesecties- voordat het het snijstation binnengaat. Dit zorgt voor een stabiel materiaalpad en bereidt de baan voor op langssnijden.

Longitudinale sleuven

De baan met de volledige-breedte wordt met behulp van de geselecteerde messenopstelling in de gespecificeerde afgewerkte breedtes verdeeld. De snijomstandigheden worden bepaald op basis van de materiaaldikte en fysieke kenmerken.

Terugspoelen

Elke gespleten baan wordt onder gecontroleerde wikkelomstandigheden op de gespecificeerde kern gewikkeld. De uiteindelijke-roldiameter, wikkelspanning en rolopstelling worden bepaald op basis van de productievereisten.

Voltooide rolverwerking

Voltooide rollen worden uit de opwikkelsectie verwijderd en voorbereid voor opslag, verdere verwerking of verzending volgens de geselecteerde machine-opstelling.

Aangepaste configuratie

Materiaalvereisten
Materiaaltype, dikte, breedte, stijfheid en oppervlakte-eigenschappen worden eerst beoordeeld. Deze details vormen de basis voor het selecteren van de web--verwerkings- en slitconfiguratie.

Afmetingen bovenliggende rol
Bovenliggende-rolbreedte, diameter, gewicht en kerngrootte bepalen de vereiste afwikkelcapaciteit en laadopstelling. Nauwkeurige rolinformatie helpt bij het definiëren van de machinestructuur vóór de productie.

Vereisten voor afgewerkte rollen
Afgewerkte breedte, roldiameter, kerngrootte en rolgewicht bepalen de spleetindeling en de opwikkelconfiguratie. Binnen het ontworpen machineprogramma zijn meerdere afgewerkte breedtes denkbaar.

Productievereisten
Doelsnelheid, spleethoeveelheid, bedrijfsomstandigheden en automatiseringseisen worden opgenomen in de uiteindelijke technische specificatie. De bevestigde vereisten vormen vervolgens de basis voor de offerte en productie.

High-Speed Servo-Driven Slitting Equipment

Certificering & Kwaliteit

Kwaliteitsbeheer

De productie wordt ondersteund door gevestigde productieprocedures en inspectieactiviteiten tijdens de assemblage en het testen van de machine. Gepubliceerde certificeringen omvatten CE, ISO 9001 en National High- Tech Enterprise.

Projectondersteuning

Het projectproces omvat pre-technisch advies, productie, installatiebegeleiding en after- ondersteuning. Training voor operators, reserveonderdelen en hulp bij het oplossen van problemen zijn beschikbaar volgens de projectvereisten.

Verpakking en transport

Componentbescherming

Machineonderdelen en accessoires worden voorbereid op basis van hun afmetingen, gewicht en transportomstandigheden. Componenten worden tijdens het verpakken beveiligd om een veilige hantering tijdens het laden en verzenden te ondersteunen.

Exportverpakking

Verpakkingsmogelijkheden worden geselecteerd op basis van de machineconfiguratie, de componentgrootte en de bestemmingsvereisten. Grotere machinedelen kunnen afzonderlijk worden verpakt als dit nodig is voor transport en hantering op locatie.

Verzending voorbereiden

Componentidentificatie en verpakkingsinformatie worden vóór verzending georganiseerd. Dit helpt het ontvangende team om machineonderdelen te identificeren en zich voor te bereiden op het lossen, installeren en inbedrijfstellen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke materialen kan een Slitter Rewinder verwerken?

A: De machine kan worden geconfigureerd voor papier, plastic folie, folie, laminaten en andere baanmaterialen. Materiaaldikte, stijfheid, breedte en wikkelkarakteristieken worden beoordeeld voordat de configuratie wordt bevestigd.

Vraag: Welke informatie is vereist voor een offerte?

A: Geef het materiaaltype en de dikte op, de breedte en diameter van de moederrol, de kerngrootte, de vereiste afgewerkte breedte, de diameter van de afgewerkte rol- en de beoogde productiesnelheid. Met deze details kan de technische configuratie nauwkeurig worden beoordeeld.

Vraag: Welke invloed heeft de spanningscontrole op het terugspoelen?

A: Spanning beïnvloedt de stabiliteit van het web tijdens het snijden en de rolvorming tijdens het terugspoelen. Het vereiste spanningsbereik wordt bepaald op basis van materiaaleigenschappen, roldiameter, kernafmetingen en wikkelomstandigheden.

Vraag: Kunnen er verschillende afgewerkte breedtes worden geproduceerd?

EEN: Ja. De snede-indeling kan worden ingericht voor verschillende afgewerkte breedtes en snedehoeveelheden binnen de geselecteerde werkbreedte en machineconfiguratie.

Vraag: Kan de Slitter Rewinder worden aangepast?

EEN: Ja. De configuratie kan worden ontwikkeld rond de materiaalspecificaties, de afmetingen van de moederrol, de vereisten voor de voltooide rol-, de productiesnelheid en de bedrijfsomstandigheden.

Vraag: Is er installatie en after{0}}ondersteuning beschikbaar?

A: Installatiebegeleiding, training voor operators, reserveonderdelen en ondersteuning voor probleemoplossing zijn na levering beschikbaar als onderdeel van het projectondersteuningsproces.

Vraag een Slitter Rewinder-oplossing aan

Verzend de materiaalspecificatie, de afmetingen van de bovenliggende-rol, de vereiste afgewerkte breedte, kerngrootte, voltooide-roldiameter en beoogde productiesnelheid. Het technische team kan de productievereisten beoordelen en een geschikte Slitter Rewinder-configuratie voor een offerte opstellen.

Als een van de meest professionele fabrikanten van hoge-slitter-opwikkelmachines in China, beschikken we over-wereldleidende productieapparatuur en sterke productiecapaciteiten. U kunt er zeker van zijn dat u hier in onze fabriek een geavanceerde, in China gemaakte hoge- snijmachine-opwikkelaar koopt. Wij accepteren ook aangepaste bestellingen.